SOFIA compara la lógica programada de tu controlador contra su comportamiento real, en tiempo real, para detectar y explicar fallas de proceso, sensores y señales — antes de que detengan tu línea.
Hoy el diagnóstico de fallas en procesos automatizados es reactivo y manual: depende de un técnico experto que compare mentalmente lo que el programa debería hacer contra lo que realmente pasa. Ese conocimiento es escaso, caro y no siempre está disponible al minuto del paro.
Cada minuto de línea detenida es pérdida directa. El diagnóstico manual alarga el tiempo hasta la reparación.
Los sistemas SCADA de gama alta cuestan licencias y hardware fuera del alcance de la pequeña y mediana industria.
Las plataformas actuales registran que una señal cambió, pero no saben si ese cambio contradice la lógica del programa.
SOFIA lee el programa de tu PLC y su comportamiento en vivo. Simula lo que la lógica debería producir y lo contrasta contra lo que el equipo realmente reporta. Donde ambos divergen, aparece el diagnóstico.
Cargas la lógica de escalera exportada desde el software del fabricante. SOFIA la interpreta y reconstruye cada rung.
Se enlaza directo al controlador por su protocolo nativo y lee entradas, salidas, sensores y temporizadores — solo lectura.
El motor determinístico simula la lógica con los datos reales y marca cada discrepancia sostenida, clasificándola por causa probable.
La IA traduce la discrepancia técnica a lenguaje claro para el operador y la envía como alerta al panel.
Una aplicación web donde subes programas, configuras dispositivos y consultas diagnósticos, alertas e historial — por planta, por línea, por PLC.
Sensor de nivel del Tanque 2 sin cambios mientras la bomba está activa. Posible sensor atascado o cable dañado.
Con un nodo de borde de bajo costo, SOFIA captura y diagnostica de forma autónoma en plantas sin infraestructura de red. Guarda todo localmente y sincroniza cuando la conexión regresa — sin perder un solo evento.
Lee el PLC, corre el diagnóstico y almacena en el sitio, aunque el enlace central caiga.
Encola lecturas y diagnósticos; sincroniza en orden al recuperar la conexión.
El mismo motor de diagnóstico en dos modalidades. Empieza con la más económica y migra cuando escales — sin cambiar de plataforma.
Menor costo inicial. Ideal para arrancar rápido.
Sin inversión en hardware de IA.
Los datos nunca salen de tu planta.
Opera sin conexión al exterior.
Ambas modalidades comparten el mismo motor de diagnóstico determinístico.
Agenda una demostración y te mostramos SOFIA diagnosticando un PLC real, con tu tipo de proceso.
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